9月初，我国最大的煤制天然气外输管道项目——准东煤制天然气管道干线工程在新疆昌吉正式开工建设。中国石油集团宝石管业有限公司下属的资阳钢管公司承揽了该工程一期全部螺旋缝埋弧焊钢管的保供任务，截至9月21日证星策略，已生产项目所需钢管1.4万余吨，发运5700余吨，优质高效满足了用户紧急需求。
机器臂进行外焊道打磨作业。（摄影 龚赞）
准东煤制天然气管道干线工程是国家管网集团重点项目，也是推动新疆煤炭资源清洁高效利用、助力国家能源结构优化的关键工程，将把我国最大的煤制天然气生产基地——准东基地所产天然气引入“全国一张网”，极大增强国产天然气供应能力证星策略，对保障国家能源安全、推动区域协调发展具有重大战略意义。该管道分三期建设，第一期总长254公里，资阳钢管公司承担了近100公里螺旋缝埋弧焊钢管的保供任务。
由于管道项目穿越准噶尔盆地、哈密盆地，途经天山东麓地震带和“百里风区”，地形复杂、环境恶劣，对管材耐腐蚀性和机械性能等质量指标提出极高要求，资阳钢管公司严把原料、设备、质检、服务四关，全力保障国家重大能源项目建设进度。
——严把原料关，筑牢质量根基。公司严控原材料采购质量，强化原材料理化性能、几何尺寸控制，严格落实原料入厂检验程序，优化MES系统运用，实现原料投用全流程正、反向追溯，杜绝任一卷不合格原料投入使用。
——严把设备关，推进智能生产。公司利用成焊离线操作系统、焊缝自动跟踪系统、数字焊接系统集成控制、激光测量系统等多台套智能化装备，持续提升主机质量，确保每根钢管周长差控制在3毫米以内，不圆度满足内控指标，焊接质量稳定提升，极大提高钢管几何尺寸控制水平和生产效率。
——严把质检关，压实岗位职责。公司严格执行质检流程，包括外观检查、全焊缝X射线检验、超声波自动探伤、水压试验等，确保每一根出厂钢管均达到工程技术标准。尤其是严格落实岗位、班组、终检和发运前检查“四级外观质量检查”职责，确保出厂产品根根是精品。
——严把服务关，保障用户需求。公司组织专项售前走访团队，深入业主单位、施工现场和中转站点，提前对接需求，优化物流方案。8月26日，首根直径914毫米防腐钢管顺利下线；8月29日，首批18根钢管运抵新疆木垒县、哈密施工现场，为工程顺利开工作出了积极贡献。
目前证星策略，资阳钢管公司各生产线正满负荷运转，全力保障准东煤制天然气管道、川气东送二线干线等多个国家重点项目。螺旋管工厂负责人刘丁表示：“我们将全力以赴提效率、保质量，为国家能源通道建设提供优质管材保障。”（工人日报客户端记者毛浓曦 通讯员杨宏智）
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